A aplicação e as vantagens da retificadora de disco duplo na retificação de lâminas de engrenagem

Como uma parte importante do sistema de transmissão de engrenagens, a precisão do processamento dos discos de engrenagens afeta diretamente a eficiência da transmissão, a suavidade da operação e a vida útil. No processo de produção de lâminas de engrenagem, a planicidade e a consistência da espessura são os principais índices, que precisam ser garantidos por equipamentos de retificação de alta precisão. A retificadora de disco duplo com sua alta eficiência e capacidade de processamento de alta precisão, tornou-se um dos equipamentos importantes para retificação de peças de engrenagem.

Princípio de funcionamento da retificadora de disco duplo

A retificadora de disco duplo é um tipo de equipamento que pode retificar os dois planos superior e inferior da peça ao mesmo tempo. Seu principal método de trabalho é retificar ambos os lados da peça fixada no meio pelo movimento sincronizado dos rebolos giratórios superiores e inferiores. A altura e a pressão dos rebolos podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com os requisitos de processamento para garantir que a peça de trabalho atinja o nivelamento e a espessura ideais durante o processo de retificação.

Requisitos para equipamentos para retificação de lâminas de engrenagem

Os discos de engrenagem, como peças mecânicas de precisão, possuem requisitos rigorosos de planicidade, consistência de espessura e acabamento superficial. O cumprimento destes requisitos requer equipamentos de processamento com as seguintes propriedades:

1. Alta planicidade: Garanta uma operação suave quando os discos de engrenagem forem acoplados a outras peças.

2. Consistência de espessura: Garanta o desempenho da engrenagem dos discos de engrenagem e evite a redução da eficiência da transmissão.

3. Acabamento superficial: reduz a perda por atrito durante a operação e melhora a vida útil.

A retificadora de disco duplo pode atender perfeitamente aos requisitos acima em virtude de seu recurso de usinagem de disco duplo síncrono, o que a torna a escolha ideal para usinagem de lâminas de engrenagem.

Vantagens da retificadora dupla face

1. Usinagem de alta precisão

A retificadora de disco duplo adota retificação simultânea de rebolos duplos superiores e inferiores, o que evita efetivamente problemas de empenamento e irregularidades que podem ser causados ​​pela retificação de face única. Ao controlar com precisão a pressão de retificação e a velocidade do rebolo, o erro de planicidade da peça da engrenagem pode ser controlado em nível de mícron, e a consistência da espessura atinge o nível líder da indústria.

2. Produção de alta eficiência

A máquina é capaz de processar as superfícies superior e inferior simultaneamente, o que reduz significativamente o tempo de processamento e melhora a eficiência da produção. Isso traz vantagens significativas em termos de tempo e custo para empresas de processamento de folhas de engrenagens que exigem produção em massa.

3. Qualidade de superfície superior

Os discos de engrenagem retificados em retificadoras têm um acabamento superficial superior, reduzindo a complexidade das etapas de processamento subsequentes e estabelecendo as bases para a melhoria geral da qualidade dos discos de engrenagem.

4. Alto grau de automação

As modernas retificadoras de disco duplo são geralmente equipadas com sistemas automáticos de alimentação, resfriamento e inspeção, que são capazes de garantir a precisão do processamento, reduzindo as operações manuais e melhorando a estabilidade e a confiabilidade da produção.

Casos de aplicação típicos

Depois que um fabricante de máquinas introduziu uma retificadora de disco duplo em sua linha de produção de folhas de engrenagens, ele melhorou a precisão da usinagem para um erro de planicidade inferior a 3 mícrons, um erro de consistência de espessura inferior a 2 mícrons e um aumento na taxa qualificada de produtos acabados. produtos em 25%. Ao mesmo tempo, a eficiência do processamento aumentou quase 40%, reduzindo significativamente o custo unitário de produção. Esta atualização de equipamentos não só otimiza o processo produtivo, mas também aumenta a competitividade dos produtos da empresa no mercado.