Análise abrangente da precisão da usinagem e controle de qualidade da retificadora de disco duplo

A precisão da usinagem e o controle de qualidade da retificadora de disco duplo são o elo chave para garantir a qualidade da peça, o que envolve uma série de fatores e meios técnicos. A seguir está uma discussão detalhada sobre precisão de usinagem e controle de qualidade da retificadora de disco duplo:

Primeiro, os fatores que influenciam a precisão da usinagem

1. O desempenho da própria máquina-ferramenta: a precisão geométrica, rigidez, deformação térmica, estabilidade de movimento e resistência à vibração da retificadora afetarão diretamente sua precisão de usinagem. Por exemplo, o desvio radial e o desvio axial do fuso, da mesa e de outras partes móveis da retilineidade móvel, etc., são indicadores importantes da precisão da máquina-ferramenta. Pequenas alterações nesses fatores podem levar a um declínio significativo na precisão da usinagem da peça.

2. O estado do rebolo: o rebolo é uma ferramenta chave no processo de retificação, seu estado afeta diretamente a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. O desgaste irregular do rebolo causará superfícies irregulares e reduzirá a precisão da usinagem. Portanto, a inspeção regular e a substituição do rebolo para garantir que a superfície do rebolo esteja plana e o grão concentrado é a chave para melhorar a precisão da usinagem.

3. Configuração dos parâmetros de retificação: A velocidade de alimentação, velocidade do rebolo, pressão de retificação e outros parâmetros durante o processo de retificação afetarão diretamente a precisão da usinagem. Configurações de parâmetros razoáveis ​​podem garantir a estabilidade do processo de retificação, reduzir o acúmulo de calor e a deformação térmica, de modo a obter superfícies de usinagem de alta precisão.

4. Fixação e posicionamento da peça: A fixação e posicionamento da peça no processo de retificação também afetarão a precisão da usinagem. Se a fixação não for estável ou o posicionamento não for permitido, isso fará com que a peça se desloque ou vibre durante o processo de retificação, reduzindo assim a precisão da usinagem.

Em segundo lugar, o método de controle de qualidade

1. Otimize o desempenho da máquina-ferramenta: melhore a precisão de usinagem da máquina-ferramenta, melhorando sua precisão geométrica, rigidez, estabilidade térmica e estabilidade de movimento e outras medidas. Por exemplo, o uso de mecanismo de transmissão de alta precisão, fortalece a rigidez do suporte da máquina-ferramenta, otimiza o sistema de refrigeração e assim por diante.

2. Gerenciamento rigoroso do rebolo: estabeleça um sistema de gerenciamento de rebolo perfeito, incluindo a seleção, instalação, preparação e substituição dos rebolos. Certifique-se de que o rebolo esteja em boas condições para melhorar a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.

3. Configuração razoável dos parâmetros de retificação: De acordo com o material da peça, forma e requisitos de processamento e outros fatores, defina os parâmetros de retificação razoavelmente. Encontre a melhor combinação de parâmetros de retificação por meio de testes e ajustes de otimização para obter usinagem de alta precisão.

4. Reforçar a fixação e posicionamento da peça de trabalho: adote métodos de fixação e posicionamento adequados para garantir que a peça de trabalho seja estável e confiável no processo de retificação. Ao mesmo tempo, verifique e mantenha regularmente o dispositivo de fixação e o mecanismo de posicionamento para garantir sua precisão e estabilidade.

5. Implementar monitoramento e feedback on-line: adote equipamentos de monitoramento on-line para monitorar os parâmetros e o status da peça no processo de usinagem em tempo real, de modo a encontrar e corrigir os problemas a tempo. Ao mesmo tempo, os dados de monitoramento serão retornados ao sistema de controle para realizar o ajuste automático e a otimização do processo de usinagem.

Em resumo, a precisão da usinagem e o controle de qualidade da retificadora de dupla face é um processo complexo e detalhado, que precisa considerar de forma abrangente o desempenho da máquina-ferramenta, o estado do rebolo, as configurações dos parâmetros de retificação e a fixação e posicionamento da peça e outros fatores. Ao otimizar e ajustar continuamente esses fatores, é possível obter usinagem de alta precisão e controle de qualidade estável.