Seleção e configuração da retificadora de disco duplo
A retificadora de disco duplo é um tipo de máquina-ferramenta de processamento de superfície de alta eficiência, que pode retificar duas faces finais paralelas ao mesmo tempo em um processo. Sua seleção e configuração são cruciais para melhorar a produtividade e a qualidade do produto. A seguir está uma discussão detalhada sobre a seleção e configuração da retificadora de dupla face:
Primeiro, o princípio de seleção
Requisitos de processamento: antes de mais nada, é necessário esclarecer o tipo de peças a serem processadas, a faixa de tamanho, os requisitos de precisão e as expectativas de produção. Por exemplo, para requisitos de alta precisão de peças automotivas, como lâminas de bombas de óleo, corrediças de compressores, etc., você precisa escolher a máquina.
Tipo de máquina: As retificadoras de disco duplo podem ser categorizadas em horizontais e verticais de acordo com sua estrutura. As retificadoras horizontais são adequadas para retificar anéis internos e externos de rolamentos de pequeno e médio porte e outras peças de trabalho; enquanto as retificadoras verticais são adequadas para processar peças de produtos de grande volume, como componentes hidráulicos e pneumáticos, peças de motor e assim por diante.
Parâmetros técnicos: concentre-se no tamanho máximo de retificação, precisão de retificação, velocidade do fuso, velocidade de alimentação e outros parâmetros. Por exemplo, para processamento que requer alta precisão, você deve escolher uma máquina-ferramenta que atenda aos requisitos de paralelismo, planicidade, diferença de espessura e outros parâmetros.
Grau de automação: As modernas retificadoras de disco duplo geralmente possuem funções de automação, como carga e descarga automática, medição automática e sistemas de controle de feedback. De acordo com as necessidades reais, escolher o nível adequado de automação pode melhorar a produtividade.
Preço e custo-benefício: O preço de diferentes marcas e modelos de retificadoras de disco duplo pode variar. Considere abrangentemente a qualidade, o desempenho, o serviço pós-venda e os fatores de preço da máquina-ferramenta e escolha uma máquina-ferramenta econômica.
Em segundo lugar, recomendações de configuração
Seleção de rebolo: O rebolo é o componente chave da retificadora de dupla face, o que afeta diretamente o efeito de retificação e a qualidade da peça. De acordo com os materiais de processamento e requisitos de precisão, selecione o tipo apropriado de rebolo, tamanho de partícula e dureza. Por exemplo, rebolos de nitreto cúbico de boro são adequados para retificação de peças de alta precisão e alta dureza.
Tipo de guia: A rigidez e a estabilidade da guia são cruciais para a precisão e a vida útil da máquina-ferramenta. Selecione o tipo de guia com alta precisão, boa rigidez e longa vida útil, como guia de rolos cruzados.
Sistema de refrigeração: O processo de retificação gera muito calor, por isso o sistema de refrigeração é importante para garantir o efeito de retificação e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta. Escolha um sistema de refrigeração com bom efeito de refrigeração e fácil manutenção.
Sistema de controle: A moderna retificadora de disco duplo geralmente adota um sistema de controle numérico para controlar o processamento, que é caracterizado por alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade. A escolha de um sistema de controle com funcionamento perfeito e fácil operação pode melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
Proteção de segurança: o equipamento em processo de processamento apresenta certo grau de risco à segurança, por isso deve ser configurado com medidas de proteção de segurança perfeitas, como proteções, botão de parada de emergência e assim por diante.
Em resumo, a seleção e configuração da retificadora de disco duplo precisa ser baseada nas necessidades específicas de processamento e nas características da peça para consideração abrangente. Através de um estudo cuidadoso e total compreensão, você pode escolher uma retificadora dupla face adequada para melhorar a produtividade e a qualidade do produto.