Análise de causa e contramedidas de retificação de superfície e arranhões da retificadora de disco duplo

O dobro  disco  A retificadora é um dos equipamentos comumente usados ​​​​na usinagem, que é usado principalmente para processar peças feitas de vários materiais metálicos. No entanto, ao usar uma esmerilhadeira para processamento, às vezes há problemas com esmerilhamento superficial e arranhões. Esses problemas não afetarão apenas a qualidade superficial da peça, mas também poderão levar ao refugo da peça, trazendo grandes perdas à produção. Portanto, é muito importante compreender as causas do desgaste superficial e dos arranhões e tomar as medidas correspondentes.

Primeiro, a guia de alimentação está desgastada e irregular, resultando em alimentação irregular

Durante a dupla  disco  processo de retificadora , a peça precisa ser enviada entre o rebolo e o rebolo guia para retificação. Se a guia de alimentação estiver gasta e não reta, isso fará com que a peça de trabalho seja deslocada durante a alimentação, o que tornará a força de retificação irregular e, eventualmente, causará retificação e arranhões na superfície. Portanto, ao usar a máquina, é necessário verificar regularmente o desgaste da guia de alimentação e substituir oportunamente a guia muito desgastada para garantir a estabilidade da peça durante a alimentação.

Em segundo lugar, a placa guia não está paralela à face do rebolo

A placa guia e o rebolo do equipamento trabalham juntos. Se a placa guia não estiver paralela à face do rebolo, isso causará forças desiguais na peça de trabalho durante o desbaste, resultando em desbaste plano e arranhões. Portanto, ao ajustar a retificadora, é necessário garantir o paralelismo da placa guia e da superfície de trabalho do rebolo, para que a peça seja tensionada uniformemente durante o processo de retificação.

Terceiro, a face final do rebolo é muito pequena, de modo que a borda externa do rebolo suporta a maior parte da quantidade de corte, fazendo com que o rebolo fique cego

O rebolo da esmerilhadeira é a principal ferramenta de corte. Se a entrada final do rebolo for muito pequena, fará com que a borda externa do rebolo suporte a maior parte da quantidade de corte, fazendo com que o rebolo fique cego, o que afeta o efeito de retificação, resultando em retificação plana e arranhões. Portanto, ao selecionar o rebolo, o modelo e a especificação do rebolo apropriados devem ser selecionados de acordo com o material e os requisitos de processamento da peça de trabalho.

4. A distância entre a placa defletora e a placa guia é muito grande ou muito pequena, resultando em mau posicionamento do anel ou grande resistência ao movimento da peça de trabalho

A distância entre o defletor de entrada e saída do duplo  disco  a retificadora e a placa guia têm uma influência importante no posicionamento e movimento da peça de trabalho. Se a distância for muito grande ou muito pequena, isso levará a um mau posicionamento do anel ou à resistência ao movimento da peça, afetando assim o efeito de retificação, resultando em desgaste plano e arranhões. Portanto, ao usar a retificadora, a distância entre o avental e a placa guia deve ser ajustada de acordo com o tamanho da peça e os requisitos de processamento para garantir a estabilidade e precisão de processamento da peça.

Resumindo, as causas de lixamento e arranhões na superfície são muitas. A fim de reduzir o impacto destes problemas na produção, precisamos verificar e manter regularmente o equipamento para garantir o funcionamento normal do equipamento e a qualidade de processamento da peça. Ao mesmo tempo, também precisamos melhorar continuamente o nosso nível de habilidade e compreensão do equipamento para melhor lidar com vários problemas e melhorar a eficiência da produção.