Comparação entre retificadora de disco duplo e retificadora de superfície

No campo da usinagem moderna, o processo de retificação, como meio chave de processamento de alta precisão, é amplamente utilizado no processamento de superfície de diversas peças. A retificadora de disco duplo e a retificadora de superfície são dois tipos comuns de equipamento de retificação e existem diferenças significativas entre eles em termos de projeto estrutural, princípio de funcionamento e áreas de aplicação. Neste artigo, compararemos a retificadora de disco duplo e a retificadora de superfície e analisaremos suas respectivas vantagens e desvantagens, bem como os cenários aplicáveis.

Primeiro. Princípio de funcionamento e projeto estrutural

O princípio de funcionamento da retificadora de superfície é relativamente simples e seu núcleo é retificar um plano da peça de trabalho por meio da rotação do rebolo. O rebolo é montado em um eixo horizontal ou vertical, e a peça geralmente é fixada à mesa por meio de uma ventosa magnética. A mesa pode ser movida em linha reta enquanto o rebolo é alimentado verticalmente ou horizontalmente para completar o processo de retificação na superfície da peça de trabalho. As retificadoras de superfície geralmente retificam apenas um lado da peça de trabalho.

A retificadora de disco duplo possui um princípio de funcionamento mais complexo, que utiliza dois rebolos montados um em frente ao outro para retificar simultaneamente as faces superior e inferior da peça. A peça está localizada entre os dois rebolos e é conduzida através da zona de retificação por um dispositivo de alimentação para obter o processamento simultâneo das faces superior e inferior. Este design permite que a máquina retifique simultaneamente ambos os lados da peça em um processo de usinagem, o que melhora muito a eficiência e a precisão da usinagem.

Segundo. Eficiência de usinagem

Devido à diferença no projeto estrutural, a retificadora de disco duplo tem uma vantagem significativa na eficiência de usinagem. As retificadoras de superfície só podem processar um plano da peça por vez e geralmente requerem duas ou mais operações de fixação para concluir a usinagem frente e verso. Por outro lado, uma retificadora de disco duplo pode processar as faces superior e inferior de uma peça em uma única fixação, reduzindo bastante o tempo de fixação e erros repetitivos de posicionamento.

Além disso, a retificadora de disco duplo possui maior taxa de avanço e velocidade de retificação, o que é adequado para produção em massa, especialmente na área de peças automotivas, rolamentos e outras áreas que exigem alta eficiência e usinagem de alta precisão, a retificadora dupla face pode melhorar significativamente produtividade. Por outro lado, a retificadora de superfície é mais adequada para processamento de peça única ou de pequenos lotes, com ampla aplicabilidade, mas menor eficiência.

Terceiro. Precisão de usinagem e qualidade superficial

A precisão de usinagem da retificadora de superfície depende principalmente do equilíbrio do rebolo, da precisão do movimento da mesa e do método de fixação da peça de trabalho. Como só pode retificar um lado, o processo de usinagem está sujeito a deformações térmicas e erros de fixação, que afetam o paralelismo e a qualidade da superfície da peça. Portanto, embora a retificadora de superfície seja capaz de processar superfícies de alta qualidade, suas limitações são mais óbvias no processamento de peças que exigem alto paralelismo.

Retificadora de disco duplo, como dois planos da peça podem ser retificados ao mesmo tempo em uma única passagem, é possível obter resultados de usinagem de alta precisão com paralelismo garantido. O movimento sincronizado dos rebolos superiores e inferiores reduz o erro de posicionamento da peça em fixações múltiplas e melhora o paralelismo e a consistência dimensional. Além disso, a força de retificação da retificadora de disco duplo é distribuída uniformemente em ambas as superfícies da peça com menos deformação térmica, o que ajuda a melhorar a qualidade da superfície de usinagem e a precisão geométrica da peça.

Quarto. Campos de aplicação

As retificadoras de superfície são amplamente utilizadas para retificação superficial de diversas peças devido à sua flexibilidade e ampla gama de aplicações. Especialmente na fabricação de moldes, processamento de ferramentas e alguns cenários de processamento que exigem alta planicidade unilateral, as retificadoras de superfície têm um papel insubstituível. Seus materiais aplicáveis ​​também são muito amplos, incluindo metal, cerâmica, plástico e outros materiais.

As retificadoras de disco duplo, por outro lado, são utilizadas principalmente no processamento de peças com altos requisitos de paralelismo, principalmente nas ocasiões em que os planos superior e inferior precisam ser processados ​​ao mesmo tempo, como anéis de rolamento, engrenagens, anéis de pistão e outras peças mecânicas. Devido à sua alta eficiência e precisão, as retificadoras de dupla face são frequentemente usadas na produção em massa em indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrodomésticos. As retificadoras de disco duplo são adequadas para peças de formato regular, enquanto as retificadoras de superfície são mais adequadas para peças de formato irregular ou de grande porte.

Quinto. Complexidade de custos e equipamentos

Em termos de custo do equipamento, a retificadora superficial possui estrutura relativamente simples e baixo custo de fabricação, portanto o preço é relativamente mais econômico. São uma escolha comum para fábricas e oficinas de pequeno e médio porte devido à sua facilidade de operação e baixos custos de manutenção.

Em contrapartida, a retificadora de disco duplo possui um custo de equipamento mais elevado devido à sua complexa estrutura mecânica e sofisticado sistema de controle. Além disso, os requisitos de operação e manutenção das máquinas são relativamente elevados, exigindo técnicos qualificados para garantir o seu funcionamento estável. Portanto, o investimento inicial e o custo de manutenção da retificadora de disco duplo é maior do que o da retificadora de superfície, mas na produção em massa de longo prazo, sua alta eficiência e alta precisão podem trazer maiores benefícios econômicos.

Sexto. Manutenção e assistência

A manutenção da retificadora de superfície é relativamente simples, envolvendo principalmente a substituição dos rebolos, a manutenção do sistema de lubrificação e a calibração da mesa e do acessório. Por outro lado, a manutenção do mesmo é mais complicada devido à sua estrutura complexa, que exige não só a verificação regular do desgaste do rebolo, mas também a sincronização dos rebolos superiores e inferiores a serem calibrados. Além disso, o sistema de controle de automação da retificadora de disco duplo também precisa ser verificado e atualizado regularmente para garantir a operação estável do equipamento por um longo tempo.

Conclusão

As retificadoras de disco duplo e retificadoras de superfície têm suas próprias vantagens e desvantagens e são adequadas para diferentes necessidades de processamento. As retificadoras de superfície são adequadas para produção diversificada de pequenos lotes devido à sua ampla aplicabilidade e baixo custo. Por outro lado, com sua alta eficiência e alta precisão, apresenta vantagens óbvias em cenários de usinagem de grande volume e alta precisão. Ao escolher o equipamento, as empresas devem selecionar racionalmente o equipamento de retificação adequado de acordo com as características das peças processadas, escala de produção e orçamento.