Seleção e aplicação de refrigerante no processo de usinagem de retificadora de disco duplo
No processo de usinagem da retificadora de disco duplo, a seleção e aplicação do refrigerante é crucial, o que afeta diretamente a qualidade da usinagem, vida útil da ferramenta, produtividade, custos de usinagem e outros aspectos.
Em primeiro lugar, a função principal do refrigerante inclui refrigeração, lubrificação, limpeza e prevenção de ferrugem. O efeito de resfriamento é retirar a grande quantidade de calor gerada durante o processo de retificação, evitando o superaquecimento da peça e da ferramenta, evitando deformações térmicas e queimaduras. A lubrificação reduz o atrito entre a ferramenta e a peça, reduz a força de retificação, melhora a qualidade da superfície e prolonga a vida útil da ferramenta. A limpeza ajuda a remover cavacos e detritos abrasivos gerados pela retificação, evitando que arranhem a superfície da peça ou afetem a precisão da usinagem. O efeito antiferrugem protege a peça de trabalho e a máquina-ferramenta contra ferrugem e corrosão durante e após a usinagem.
Existem vários fatores a serem considerados ao selecionar um refrigerante. A natureza do material de moagem é um dos fatores-chave. Para materiais com alta dureza, como aço endurecido, é necessário selecionar um refrigerante com bom desempenho de resfriamento para reduzir efetivamente a temperatura de retificação. Para materiais macios, como ligas de alumínio, um refrigerante com melhores propriedades lubrificantes deve ser selecionado para evitar que o material grude na ferramenta. Os parâmetros do processo de retificação também afetam a escolha do refrigerante. Ao retificar em altas velocidades, são necessários refrigerantes com maior capacidade de resfriamento, pois é gerado mais calor. Já na retificação de baixa velocidade, as propriedades lubrificantes podem ser mais importantes.
Diferentes tipos de refrigerantes possuem características próprias. Os refrigerantes solúveis em água oferecem boas propriedades de resfriamento e limpeza a um custo relativamente baixo, mas podem ser um pouco menos resistentes à ferrugem. Os refrigerantes à base de óleo oferecem excelente lubrificação e proteção contra ferrugem, mas podem não ser tão eficazes no resfriamento e na limpeza quanto os refrigerantes solúveis em água e podem ser mais caros. Os refrigerantes sintéticos combinam o melhor dos dois mundos e oferecem um desempenho mais equilibrado, mas geralmente são mais caros.
Ao aplicar refrigerante, preste atenção à vazão e pressão razoáveis. O fluxo é muito pequeno, não pode desempenhar plenamente o papel do refrigerante; o fluxo for muito grande, pode causar desperdício e poluição ambiental. A pressão deve ser ajustada de acordo com a profundidade de retificação, velocidade do rebolo e outros fatores para garantir que o líquido refrigerante possa ser pulverizado com precisão na área de retificação.
Além disso, a temperatura do líquido refrigerante precisa ser controlada. De modo geral, o refrigerante de baixa temperatura pode desempenhar um papel melhor no resfriamento, mas uma temperatura muito baixa pode levar à deformação térmica da peça e da máquina-ferramenta. Portanto, a temperatura apropriada do líquido refrigerante precisa ser selecionada de acordo com a situação específica de usinagem.
A substituição regular do líquido refrigerante também é essencial. O refrigerante usado por um longo tempo afetará o efeito de usinagem devido à mistura de impurezas e ao declínio no desempenho, e a substituição regular pode garantir que o refrigerante sempre mantenha um bom desempenho.
Em suma, no processo de retificadora de disco duplo, a seleção e aplicação científica e razoável de refrigerante pode efetivamente melhorar a qualidade e eficiência do processamento, reduzir custos e prolongar a vida útil de equipamentos e ferramentas.
