Seleção de ferramentas e otimização do processo de retificação para retificadoras de disco duplo
A ampla aplicação de retificadoras de disco duplo na produção industrial depende muito da seleção correta de ferramentas e da otimização do processo de retificação. A configuração razoável destes dois aspectos determina diretamente a qualidade, precisão e produtividade das peças usinadas.
A seleção da ferramenta é o elo principal da máquina. A primeira coisa a considerar é o material da ferramenta. Os materiais comuns para ferramentas incluem corindo, carboneto de silício e assim por diante. As ferramentas de corindo possuem alta dureza e são adequadas para retificar materiais com alta dureza; as ferramentas de carboneto de silício têm melhores propriedades de autoafiação e são adequadas para retificar materiais mais macios. Para peças de diferentes durezas e materiais, a escolha do material certo para a ferramenta pode melhorar significativamente o efeito de retificação e a vida útil da ferramenta.
O tamanho do grão da ferramenta também tem uma influência importante na qualidade do desbaste. Ferramentas de granulação grossa são adequadas para remover rapidamente grandes quantidades de material e são utilizadas na etapa de desbaste; ferramentas de granulação fina fornecem um acabamento superficial mais fino e são usadas no acabamento. Na seleção prática, o tamanho do grão da ferramenta precisa ser determinado de acordo com a precisão e rugosidade superficial necessária para a usinagem.
O formato e o tamanho da ferramenta também precisam corresponder ao formato da peça de trabalho e aos requisitos de retificação. Por exemplo, para retificação plana, uma ferramenta plana deve ser selecionada; para peças moldadas, pode ser necessária uma ferramenta personalizada com formato especial.
Em termos de otimização do processo de moagem, a configuração dos parâmetros de moagem é crucial. A velocidade de retificação afeta diretamente a eficiência do processamento e a qualidade da superfície. Velocidades de retificação mais altas podem melhorar a produtividade, mas podem levar a altas temperaturas, afetando a precisão da peça e a vida útil da ferramenta. Portanto, é necessário encontrar um equilíbrio ideal entre a velocidade de retificação de acordo com as propriedades do material da ferramenta e da peça.
A seleção da profundidade de retificação deve ser baseada na tolerância inicial da peça e nos requisitos de precisão. Uma profundidade de retificação muito grande pode causar deformação da peça e queimaduras na superfície, enquanto uma profundidade muito pequena reduzirá a produtividade. Normalmente, sob a premissa de garantir a precisão, uma profundidade de retificação maior deve ser selecionada tanto quanto possível para melhorar a eficiência do processamento.
A otimização da velocidade de alimentação não deve ser negligenciada. Uma taxa de avanço muito rápida pode colocar a ferramenta e a peça sob pressão excessiva, resultando em maior desgaste da ferramenta e degradação da qualidade da superfície da peça; muito lento reduzirá a produtividade. A taxa de avanço razoável deve ser ajustada de acordo com a profundidade de retificação, material da ferramenta e material da peça e outros fatores.
Além disso, o uso de refrigerante também faz parte da otimização do processo de retificação. O resfriamento eficaz pode reduzir a temperatura de retificação, reduzir a deformação térmica e queimaduras e melhorar a qualidade da superfície e a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, escolher o método de retificação apropriado, como retificação penetrante ou retificação por mergulho, também pode melhorar a eficiência e a qualidade do processamento de acordo com as diferentes características da peça e requisitos de produção.
Em resumo, a seleção de ferramentas e a otimização do processo de retificação para retificadoras de disco duplo é um projeto sistemático com influência inter-relacionada e mútua. Somente considerando de forma abrangente vários fatores e testando e ajustando constantemente podemos alcançar um processamento de moagem eficiente e de alta qualidade e atender aos requisitos cada vez mais rigorosos da produção industrial.
