Estratégia eficaz para resolver problemas comuns de retificadoras de ponta dupla

Ao usar uma retificadora dupla para processamento, alguns problemas comuns são frequentemente encontrados. O que se segue descreve e fornece estratégias eficazes para resolver estas questões.

1. Queimadura por moagem:

A queimadura de moagem é um problema causado pelo calor gerado durante a moagem. Os principais fatores são a velocidade de retificação, o efeito de resfriamento do fluido de retificação e a carga entre o rebolo e a peça de trabalho. As soluções incluem ajustar a velocidade de retificação, escolher um fluido de retificação mais adequado para fornecer resfriamento adequado e garantir cargas adequadas do rebolo e da peça de trabalho. Além disso, o rebolo é lubrificado e aparado regularmente para garantir seu desempenho de desbaste.

2. Conicidade das peças:

A conicidade de uma peça refere-se à inclinação da posição no plano da peça. A causa deste problema pode ser a posição da cabeça de retificação ou a largura irregular do rebolo. A solução é garantir a precisão da posição do cabeçote de retificação, usar um rebolo de largura uniforme e corrigir a conicidade da peça ajustando os parâmetros de retificação e a força de fixação da peça.

3. Esmerilhamento de bordas:

O colapso da borda de retificação é o deslocamento ou deformação do material gerado durante a retificação da área da borda da peça. Isso pode ser causado por pressão excessiva de retificação ou pela largura de retificação do rebolo não ser compatível. A solução é ajustar os parâmetros de retificação, como reduzir a pressão de retificação, para garantir que a largura do rebolo se ADAPTE à peça, a fim de reduzir a geração de arestas de retificação.

4. Suavidade:

A suavidade da peça é o índice chave para avaliar a qualidade da retificação. Se a rugosidade da superfície da peça for muito alta, isso pode ser causado por desgaste do rebolo, fluido de retificação insuficiente ou parâmetros de retificação inadequados. As soluções incluem inspeção e substituição regulares dos rebolos, garantindo o fornecimento adequado de fluido de retificação e ajustando os parâmetros de retificação conforme necessário para obter o nível desejado de suavidade.

5. Desvio da espessura da peça:

O desvio da espessura da peça pode ser causado pela deformação da peça durante a retificação ou pela espessura inicial irregular. As soluções incluem garantir a precisão da fixação e posicionamento da peça, otimizar os parâmetros de retificação para reduzir a deformação da peça e pré-tratar adequadamente a peça antes da retificação para melhorar a uniformidade da espessura inicial.

Ao adotar a estratégia acima, os problemas comuns da retificadora dupla podem ser efetivamente resolvidos, a qualidade e a eficiência do processamento podem ser melhoradas e a peça de trabalho pode atender aos requisitos exigidos.