Material do disco de desbaste e seleção para retificadoras de disco duplo

O material e a seleção do disco de retificação da retificadora de dupla face são o fator chave para garantir a precisão da usinagem, eficiência e qualidade da peça. O material do disco abrasivo afeta diretamente seu desempenho de retificação, durabilidade e adaptabilidade, portanto, ao escolher o material do disco abrasivo, é necessário considerar de forma abrangente o material da peça, requisitos de processamento, condições e economia de retificação e outros fatores.

Primeiro, materiais comuns para discos de moagem

Disco de moagem de diamante

Os discos de desbaste diamantados tornaram-se a primeira escolha para o processamento de materiais de alta dureza (como metal duro, cerâmica, vidro, etc.) devido à sua dureza extremamente alta e resistência ao desgaste. Os grãos de diamante podem permanecer afiados por muito tempo, proporcionando alta eficiência de desbaste e boa qualidade de superfície. No entanto, os discos de desbaste diamantados são relativamente caros e exigem condições de processamento elevadas (por exemplo, seleção e uso de refrigerante).

Discos de moagem de nitreto cúbico de boro (CBN)

Os discos de desbaste de nitreto cúbico de boro (CBN) são semelhantes aos discos de desbaste de diamante, pois possuem alta dureza, alta resistência ao desgaste e boa estabilidade térmica. É particularmente adequado para usinagem de metais ferrosos e suas ligas (por exemplo, aço inoxidável, HSS, etc.), onde apresenta excelente desempenho de retificação e longa vida útil. Os discos cBN também são mais caros, mas podem ser mais econômicos para aplicações específicas em comparação com os discos diamantados.

Discos de corindo

Os discos de corindo são feitos principalmente de óxido de alumínio e possuem dureza e resistência ao desgaste moderadas. É adequado para usinar uma variedade de materiais metálicos e não metálicos, como aço, ferro fundido, cobre e alumínio. Os discos de desbaste de corindo são de baixo custo, prontamente disponíveis e preferidos para muitas aplicações de desbaste de uso geral. No entanto, sua eficiência de retificação e qualidade da superfície usinada podem não ser tão boas quanto os discos de retificação de diamante e CBN.

Discos de carboneto de silício

Os discos de carboneto de silício são usados ​​principalmente para usinagem de materiais duros e quebradiços, como vidro e cerâmica. Possui alta dureza e boa resistência ao desgaste, proporcionando desempenho de retificação estável e longa vida útil nesses materiais. O custo do disco de moagem de carboneto de silício é moderado, adequado para processar a qualidade da superfície e tem certos requisitos de processamento de materiais duros e quebradiços.

Em segundo lugar, o princípio da seleção do disco de retificação

Ao selecionar discos abrasivos para retificadoras de disco duplo, os seguintes princípios devem ser seguidos:

Seleção de acordo com o material da peça: diferentes materiais da peça de trabalho nos requisitos do disco de moagem são diferentes. Por exemplo, materiais de alta dureza devem ser selecionados com disco de diamante ou CBN; e materiais metálicos em geral podem escolher disco de retificação de corindo ou carboneto de silício.

Considere os requisitos de processamento: os requisitos de precisão de processamento, rugosidade superficial e eficiência de processamento afetarão diretamente a escolha do disco de retificação. Para requisitos de alta precisão e alta qualidade superficial do processamento, deve-se escolher melhor desempenho de discos de retificação de diamante ou CBN.

Considere as condições de moagem: a seleção do refrigerante do processo de retificação, a pressão de retificação, a velocidade de retificação e outros fatores também afetarão o desempenho e a vida útil do disco de retificação. Portanto, ao selecionar os discos abrasivos, esses fatores devem ser considerados de forma abrangente para garantir a estabilidade e a eficiência do processo de retificação.

Considere a economia: sob a premissa de atender aos requisitos de processamento, o material do disco abrasivo com maior custo-benefício deve ser selecionado na medida do possível.