Método de moagem de moedor de disco duplo
O método de retificação da retificadora de disco duplo é um tipo de tecnologia de processamento de superfície eficiente e precisa, que pode retificar duas faces finais paralelas da peça de trabalho ao mesmo tempo em um processo. A seguir está uma análise detalhada do método de moagem do moedor de disco duplo:
Primeiro, a classificação do modo de moagem
A retificadora de disco duplo pode ser dividida em horizontal e vertical de acordo com a estrutura, e de acordo com o método de alimentação, pode ser subdividida em corte de mergulho com braço oscilante, rotativo através do tipo e através de uma variedade de tipos.
1. Tipo de corte por imersão com braço oscilante:
Características: A retificação por imersão do braço pendular é realizada com uma peça de trabalho, e a peça é retificada entre rebolos de CBN. Este tipo também pode realizar retificação oscilante alternativa circular, o que requer uma precisão muito alta da peça processada, mas a eficiência de usinagem é relativamente baixa.
Aplicação: Geralmente usado para peças que não requerem alta eficiência de usinagem, mas têm uma grande margem de usinagem (geralmente entre 0,15 mm-0,25 mm) e requisitos muito altos de precisão.
2. Rotativo através do tipo:
Características: É adequado para usinagem de peças de pequeno e médio porte. O disco de alimentação rotativo tem a função de carga e descarga automática, por isso é especialmente adequado para a usinagem de peças como anéis de rolamento e lâminas. Este método é excelente em precisão e eficiência de usinagem, e a precisão de usinagem está geralmente entre 0,003 mm-0,005 mm.
Aplicação: Amplamente utilizado para peças redondas ou quase redondas que requerem usinagem de alta precisão, como rolamentos, sedes de válvulas, placas de válvulas e assim por diante.
3. Tipo de passagem:
Características: Adotando o método de processamento contínuo, as peças entram entre dois rebolos de CBN, um por um, através da correia de alimentação para retificação contínua. Este método tem a maior eficiência de processamento, mas a precisão do processamento é relativamente baixa, geralmente controlada em 0,01 mm.
Aplicação: adequado para produção em massa e requisitos não muito rígidos para precisão de usinagem da peça.
Em segundo lugar, o princípio e as vantagens da moagem
A retificadora de disco duplo fixa e retifica a peça de trabalho através de dois rebolos relativamente giratórios e, ao mesmo tempo, utiliza um dispositivo de alimentação para alimentar a peça de trabalho na área de retificação. Este método garante que as duas faces finais paralelas da peça atinjam um alto grau de paralelismo e rugosidade superficial em um período de tempo muito curto.
Terceiro, as características técnicas e áreas de aplicação
Alta precisão: a retificadora de disco duplo pode obter precisão de usinagem em nível de mícron para atender aos requisitos de processamento de peças mecânicas de precisão.
Alta eficiência: a retificação de duas faces finais pode ser concluída em uma fixação, o que melhora muito a eficiência do processamento.
Amplamente utilizado: aplicável ao processamento de uma variedade de peças redondas e moldadas, como rolamentos, anéis de pistão, sedes de válvulas, placas de válvulas e assim por diante.
Em quarto lugar, a tendência de desenvolvimento futuro
Com a melhoria contínua dos requisitos da indústria moderna para precisão e eficiência de processamento, ela está se desenvolvendo na direção de mais precisão e automação total. No futuro, a retificadora dupla face prestará mais atenção à aplicação de controle inteligente, monitoramento on-line e diagnóstico de falhas e outras tecnologias, a fim de melhorar ainda mais a qualidade do processamento e a eficiência da produção.
Em resumo, o método de retificação da retificadora de disco duplo ocupa uma posição importante na área de usinagem com sua alta eficiência e precisão. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão contínua dos campos de aplicação, a retificadora de disco duplo continuará a desempenhar seu importante papel e a contribuir para o desenvolvimento da indústria moderna.