Problemas de aplicação de rebolos de disco duplo e soluções para toda a análise

2024/07/20 14:47

Os rebolos de retificação de disco duplo podem encontrar uma variedade de problemas em suas aplicações, que podem envolver uma variedade de aspectos, como a seleção dos rebolos, a operação do processo de retificação, o uso de refrigerante e a condição da máquina. ferramenta. Para estes problemas, a seguir estão algumas soluções e recomendações específicas:

Primeiro, a seleção do rebolo e os problemas de dressagem

Seleção inadequada da dureza do rebolo

Desempenho problemático: o rebolo muito duro ou muito mole pode levar a resultados de processamento ruins, como desgaste muito rápido do rebolo ou baixa qualidade da superfície da peça de trabalho.

Solução: De acordo com os materiais de processamento e requisitos de processamento, selecione a dureza apropriada do rebolo. Se o rebolo estiver muito duro, tente substituir o rebolo por um de dureza um pouco menor; se o rebolo for muito macio, escolha um rebolo de dureza um pouco maior.

Revestimento inadequado do rebolo

Problema: A superfície do rebolo não é plana, resultando em uma grande rugosidade superficial da peça processada.

Solução: Use regularmente o dressador de rebolo CBN para polir o rebolo e garantir que a superfície do rebolo esteja plana. Se o efeito da cômoda não for bom, considere substituir a nova cômoda.

Moagem de disco duplo

Em segundo lugar, a operação do processo de moagem

Alimentação excessiva

Desempenho problemático: Quando a quantidade de avanço é muito grande, a pressão de contato entre o rebolo e a peça de trabalho é grande, o que pode facilmente levar a um desgaste mais rápido do rebolo e queimaduras na superfície da peça de trabalho.

Solução: Reduza adequadamente a quantidade de avanço, reduza a pressão de contato entre o rebolo e a peça de trabalho, a fim de prolongar a vida útil do rebolo e melhorar a qualidade da superfície da peça.

Uso inadequado de refrigerante

Problema: A direção do bico de refrigeração não está correta ou a vazão não é suficiente, o que leva ao superaquecimento do rebolo e da peça de trabalho, afetando o efeito de processamento e a vida útil do rebolo.

Solução: Ajuste a direção do bico do refrigerante para garantir que o refrigerante possa cobrir totalmente o rebolo e a área de contato da peça; ao mesmo tempo, aumente o fluxo do líquido refrigerante para melhorar o efeito de resfriamento.

Terceiro, o estado da máquina-ferramenta

Vibração da máquina

Desempenho problemático: a vibração da máquina afetará a estabilidade da posição relativa do rebolo e da peça de trabalho, resultando em um declínio na precisão da usinagem.

Solução: Verifique a vibração da retificação de disco duplo e do ambiente circundante, para excluir os fatores que causam vibração. Se houver algum problema com a própria máquina, é necessária manutenção profissional.

Quarto, outros problemas e soluções comuns

A filtragem do líquido refrigerante não está limpa

Desempenho problemático: impurezas no refrigerante bloquearão o bico e o tubo, afetando o efeito de resfriamento.

Solução: Verifique e limpe regularmente o sistema de filtragem do líquido refrigerante para garantir que o líquido refrigerante esteja limpo e livre de impurezas.

Incompatibilidade de tamanho do rebolo

Problemas: o tamanho do rebolo e os requisitos de processamento não correspondem, afetarão a eficiência do processamento e a qualidade da superfície da peça de trabalho.

Solução: Selecione o tamanho de partícula do rebolo apropriado de acordo com os requisitos de processamento para garantir que o efeito do processamento atenda às expectativas.

Moagem de disco duplo

Em resumo, o rebolo de disco duplo encontrado na aplicação de uma variedade de problemas, mas a maioria dos problemas pode ser resolvida através de uma seleção razoável de rebolos, tratamento adequado do rebolo, operação de retificação apropriada, uso eficaz de refrigerante e boa máquina doença. Na prática, deve-se prestar muita atenção às diversas mudanças no processo de usinagem, e os problemas devem ser encontrados e resolvidos a tempo de garantir a qualidade e eficiência da usinagem.

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