Principais componentes estruturais da retificadora de disco duplo

A retificadora de disco duplo é um equipamento de processamento de precisão que pode retificar ambas as extremidades da peça ao mesmo tempo, que é amplamente utilizado em automóveis, eletrônicos, máquinas de precisão e outros campos. É projetado com estrutura precisa e alta eficiência de trabalho, sendo adequado para o processamento de peças que requerem alta planicidade e alto paralelismo. Para melhor compreender o princípio de funcionamento da retificadora dupla face, é fundamental analisar sua principal composição estrutural. A estrutura central de uma retificadora de dupla face inclui o sistema de rebolo, dispositivo de fixação e alimentação da peça, sistema de guia e mesa, sistema de controle numérico e sistema de resfriamento.

1. Sistema de rebolo

O sistema de rebolo é o componente principal de uma retificadora de disco duplo e geralmente consiste em dois conjuntos de rebolos montados um em frente ao outro. Cada rebolo é responsável por retificar uma face final da peça, de modo que ambas as extremidades da peça possam ser retificadas ao mesmo tempo em um processo. Os rebolos são geralmente feitos de materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste, como cerâmica ou diamante, para garantir sua estabilidade e longa vida útil em condições de retificação em alta velocidade.

Esses dois rebolos podem ser ajustados um em relação ao outro por meio de um mecanismo de ajuste de precisão para atender às necessidades de peças de diferentes espessuras e tamanhos. Sob o controle do sistema de controle numérico, os parâmetros dos rebolos, como velocidade de rotação e avanço, também podem ser ajustados com precisão de acordo com os materiais de usinagem e requisitos do processo para garantir a precisão da usinagem.

2. Dispositivo de fixação e alimentação da peça de trabalho

O dispositivo de fixação da peça é usado para manter a estabilidade e o posicionamento preciso da peça durante o processo de usinagem. Os dispositivos de fixação para retificadoras de disco duplo são de vários designs, e os mais comuns são a fixação magnética e a fixação hidráulica. A fixação magnética é geralmente usada para peças de metal planas e permite fixação e liberação rápida da peça, enquanto a fixação hidráulica é usada para peças maiores e de formato irregular.

A unidade de alimentação é responsável por alimentar a peça na zona de retificação e controlar a velocidade de movimento da peça para garantir uma retificação uniforme. Dependendo do projeto, as retificadoras de dupla face podem ser alimentadas horizontalmente ou verticalmente. O avanço horizontal é adequado para usinagem contínua e geralmente é aplicado em cenários de produção em massa; enquanto o avanço vertical pode controlar com precisão a quantidade de avanço de cada retificação, o que é adequado para ocasiões que exigem alta precisão de usinagem.

3. Guia e sistema de mesa

O sistema de guia e mesa é a parte básica da retificadora dupla face, que é o principal responsável por apoiar e orientar o mecanismo de movimento durante o processo de retificação. Para garantir alta precisão durante o processo de retificação, as guias geralmente são feitas de fusos de esferas de alta precisão ou sistemas de guia linear. Essas guias não apenas reduzem o atrito mecânico, mas também mantêm a alimentação suave da peça e a precisão da usinagem.

O sistema de mesa fornece uma plataforma de suporte estável para a peça de trabalho. Em retificadoras de disco duplo, a mesa geralmente pode ser ajustada de forma flexível de acordo com o tamanho e formato da peça e controlada automaticamente pelo sistema CNC para garantir as necessidades de usinagem de uma ampla gama de tipos de peças.

4. Sistemas de controle numérico

A maioria das modernas retificadoras de disco duplo são equipadas com controle numérico (CNC) para controle preciso dos principais parâmetros do processo de usinagem. O sistema CNC pode ajustar automaticamente a velocidade do rebolo, avanço, profundidade de retificação e outros parâmetros do processo de acordo com as diferentes tarefas de usinagem. Através do controle do sistema CNC, não apenas a eficiência da usinagem pode ser melhorada, mas também a precisão e a consistência da usinagem podem ser significativamente melhoradas.

Além disso, o sistema CNC também pode registrar e monitorar uma variedade de dados no processo de usinagem, fornecendo uma base para posterior otimização do processo e diagnóstico de falhas. Alguns sistemas CNC avançados também são equipados com dispositivos de centralização automática, que podem ajustar o posicionamento da peça em tempo real durante o processo de retificação e melhorar ainda mais a qualidade da usinagem.

5. Sistema de refrigeração

A alta temperatura gerada durante o processo de retificação afetará negativamente a qualidade da superfície da peça e a vida útil do rebolo, portanto, as retificadoras de dupla face geralmente são equipadas com um sistema de refrigeração. O sistema de resfriamento reduz a temperatura na zona de retificação pulverizando líquido refrigerante para minimizar o atrito e o calor gerado durante a retificação. Os refrigerantes comumente usados ​​incluem líquidos à base de água e líquidos à base de óleo, e a seleção específica depende dos requisitos do material da peça e do processo de usinagem.

O sistema de resfriamento também desempenha um papel na remoção dos cavacos gerados durante o processo de retificação, evitando que eles se acumulem no rebolo ou na superfície da peça e afetem a precisão da retificação. Ao mesmo tempo, o refrigerante pode lubrificar a superfície de contato entre o rebolo e a peça de trabalho para prolongar a vida útil do rebolo.

6. Dispositivo de dressagem de rebolo

Após um longo período de uso do rebolo, sua superfície pode apresentar desgaste irregular, o que afeta a precisão da usinagem. Portanto, as retificadoras de dupla face são geralmente equipadas com um dispositivo de retificação do rebolo para retificação regular da superfície do rebolo. O dispositivo de dressagem utiliza uma ferramenta de dressagem para fazer microcorreções no rebolo para manter a superfície plana, garantindo assim precisão e consistência ao retificar peças.

Conclusão

Os principais componentes estruturais da retificadora de disco duplo trabalham em estreita colaboração para garantir que ela mantenha excelente precisão de usinagem e produtividade em retificação eficiente. O sistema de rebolo fornece a função de retificação do núcleo, o dispositivo de fixação garante a estabilidade da peça de trabalho, as guias e a mesa garantem movimentos precisos durante o processo de usinagem, o sistema CNC realiza um alto grau de automação e controle flexível do processo, e o sistema de resfriamento garante controle de temperatura e limpeza do processo de moagem. A combinação orgânica dessas estruturas faz da retificadora dupla face um equipamento de usinagem de precisão indispensável na fabricação moderna.