Seleção de rebolos para retificadoras de disco duplo

A retificadora de disco duplo é um tipo de equipamento de retificação de alta precisão, amplamente utilizado em automóveis, eletrônicos e máquinas de precisão, etc. Um rebolo adequado não apenas melhora a precisão da usinagem, mas também prolonga a vida útil do equipamento e do rebolo. Ao selecionar rebolos, vários fatores como material, tamanho do grão, dureza e agente de ligação precisam ser considerados.

Primeiro. Seleção do material do rebolo

O material do rebolo afeta diretamente sua dureza, resistência ao desgaste e desempenho de retificação. A seguir estão os materiais comuns para rebolos:

Rebolo de cerâmica: alta dureza, boa resistência ao desgaste, adequado para processamento de retificação de aço e ferro fundido. É amplamente utilizado para todos os tipos de materiais metálicos duros e tem boa resistência ao calor e longa vida útil.

Rebolo de diamante: Dureza extremamente alta, usado principalmente para retificar materiais duros, como liga dura, cerâmica, vidro, etc., que pode fornecer precisão ultra-alta e acabamento superficial. No entanto, os rebolos diamantados não são adequados para processar aço e ferro porque o diamante reage quimicamente com metais ferrosos em altas temperaturas.

Rebolo CBN (nitreto cúbico de boro): A dureza perde apenas para o diamante, mas a estabilidade química é melhor, especialmente adequada para retificar materiais de ferro e aço. e durabilidade.

Segundo. Seleção do tamanho do grão do rebolo

O tamanho do grão do rebolo determina a precisão da usinagem e a eficiência de retificação da superfície da peça.

Rebolo de grão grosso (tamanho de malha baixo): adequado para desbaste, pode remover material rapidamente, alta eficiência, mas a rugosidade da superfície é baixa, adequado para o processamento inicial que requer uma grande quantidade de remoção de material.

Rebolos de grão médio e fino: para retificação de semiacabamento e acabamento, o que garante eficiência de processamento e proporciona boa qualidade superficial, adequado para a maioria das tarefas de retificação.

Rebolos de granulação fina (malha alta): indicados para usinagem de ultraprecisão, proporcionando acabamento superficial extremamente elevado, mas com fraca remoção de material, utilizados principalmente na etapa de acabamento final.

Terceiro. Seleção da dureza do rebolo

A dureza do rebolo reflete a facilidade de remoção do abrasivo e é adequada para materiais de diferentes durezas:

Discos de desbaste macios: Adequados para o processamento de materiais duros (por exemplo, aço), capazes de manter a superfície de desbaste afiada, eliminando rapidamente o abrasivo, garantindo um desbaste eficiente.

Rebolos duros: adequados para processar materiais macios, remoção abrasiva mais lenta, podem prolongar a vida útil do rebolo.

Quarto. Seleção do título

As ligações são usadas para unir as partículas abrasivas. Diferentes tipos de ligação afetam a resistência, a resistência ao calor e o desempenho de retificação do rebolo.

Ligação cerâmica: Resistente a altas temperaturas, adequada para trabalhos de alta carga por longos períodos, geralmente usada para usinagem de alta precisão.

Ligação de resina: boa flexibilidade, adequada para desbaste fino e peças com altos requisitos de acabamento superficial, mas com baixa resistência ao calor.

Ligação metálica: alta resistência, boa resistência à abrasão, adequada para retificação de materiais de alta dureza, mas mais calor no processo de retificação, exigindo um bom sistema de resfriamento correspondente.

Conclusão

A seleção de rebolos para retificadoras de disco duplo requer uma consideração abrangente dos materiais de processamento, do processo de retificação e do desempenho do equipamento. Ao selecionar razoavelmente o material, tamanho do grão, dureza e aderência do rebolo, a produtividade pode ser melhorada e a frequência de substituição do rebolo pode ser reduzida, garantindo ao mesmo tempo a qualidade do processamento, realizando assim um processamento preciso e eficiente.