Qual é a solução para os problemas comuns da retificadora automática de superfície dupla?

Os métodos de tratamento para problemas comuns da retificadora dupla automática são os seguintes:

A retificação é o processo de extrusão, deslizamento, aração e separação de cavacos de grãos abrasivos na superfície da peça. Todo o processo é acompanhado pelo atrito de grãos abrasivos na superfície da peça, principalmente durante o desbaste bilateral. A área de moagem é grande, a resistência ao atrito aumenta e o calor gerado pelo atrito também aumenta, o que é fácil de gerar altas temperaturas. A alta temperatura gerada pelo atrito também se concentra no local onde os detritos de desgaste se acumulam, o que faz com que a estrutura metálica local na superfície da peça recoze e encolha, formando um formato côncavo, e a cor da superfície fica roxa, resultando em retificação lesões.

Retificadora dupla totalmente automática: A chave para resolver lesões por retificação é escolher um rebolo adequado. O rebolo deve ter dureza adequada, não pode perder muito rapidamente, mas também ter forte autoafiação, de forma a reduzir a resistência ao atrito gerada durante o processo de retificação. A segunda é que o rebolo deve ter um bom desempenho de remoção de cavacos e a segunda é que o fluido de corte deve dar pleno desempenho ao seu efeito de resfriamento. Além disso, se a retificação estiver apenas levemente danificada (há uma pequena área de pontos brilhantes na superfície da peça), a velocidade do rebolo pode ser reduzida adequadamente para reduzir a força de corte e resolver o problema de lesão da peça.

1. Conicidade da peça

A conicidade da peça pode ser ajustada ou colocar papel impermeável na placa de desprendimento da superfície da roda guiada pela máquina-ferramenta; verifique se o rolamento da roda guia da máquina-ferramenta está muito solto.

2. Desbaste e subsidência de bordas (desbaste de múltiplos cantos)

Retificadora dupla totalmente automática: Existem muitas razões para o colapso da borda de retificação, que estão relacionadas às posições relativas da placa de base de referência, rebolo de referência, placa de pressão guia e ângulo de retificação do rebolo.

Em primeiro lugar, é necessário verificar e ajustar o ângulo de retificação do rebolo conforme descrito acima, de modo a evitar a concentração da quantidade de retificação em uma determinada parte do rebolo durante a retificação e manter a uniformidade da retificação força quando a peça de trabalho é retificada pelo rebolo, de modo a obter a separação em camadas. O objetivo da retificação escalonada.

Segundo, verifique e ajuste o paralelismo da placa base de referência de entrada e saída com o rebolo direito e a diferença de altura entre eles. Ajuste a folga adequada entre as placas de base de referência de entrada e saída da placa guia para permitir que a peça de trabalho passe livremente sem interferência, garantindo ao mesmo tempo que ela não seja desviada.

Além disso, a relação posicional do rebolo de referência também é muito importante, devendo ser 0,02-0,03 mm mais alta que o substrato de referência de saída. É necessário verificar o nivelamento da superfície de retificação do rebolo. Como a velocidade linear do rebolo diminui gradualmente até zero da borda externa para o centro, a borda externa consome rapidamente e está sujeita a saliências, portanto o rebolo precisa ser aparado para manter o nivelamento da superfície.

3. Suavidade

O mau acabamento superficial ao retificar peças com retificadora dupla automática pode ser causado pelos seguintes fatores: a altura média da peça não é alta; pouca área de retificação é reservada para a peça; a vibração do rebolo é muito grande; a qualidade da roda guia da máquina-ferramenta não é alta; Se há óleo flutuante na superfície do fluido de corte e retificação da retificadora ou se a qualidade mudou.

4. Desvio da espessura da peça

Quando o desvio de espessura da peça após a retificação for grande e não atender aos requisitos de qualidade, o ângulo do rebolo deve ser verificado.

Retificadora de superfície dupla totalmente automática: O desvio de espessura na direção da largura da peça de trabalho deve ser diferente das aberturas superior e inferior na direção vertical do rebolo. Se houver desvio de espessura na direção do comprimento, deve ser porque o ângulo do rebolo é muito grande ou muito pequeno, ou o ajuste reverso (a entrada é menor que a saída). Portanto, se ocorrer desvio de espessura, ajuste o ângulo.

5. Redondeza das peças.

A redondeza das peças não é ideal e a altura média das peças não é alta; observe se o som de retificação, o som de corte e o centro de fogo da retificadora automática de superfície dupla estão anormais; se a máquina-ferramenta treme anormalmente durante a retificação e o corte.