Análise dos parâmetros -chave para a seleção da máquina de moagem de disco duplo

Como o equipamento principal no campo da fabricação de precisão, a seleção da máquina de moagem de disco dupla está diretamente relacionada à qualidade do produto, custo de produção e competitividade corporativa. Diante dos numerosos parâmetros técnicos do mercado e da publicidade da marca, precisamos nos concentrar nos indicadores principais de desempenho e no custo de equipamento a longo prazo, combinado com suas próprias necessidades de processamento para uma troca abrangente. As três dimensões a seguir da tecnologia, aplicação e custo para resolver as principais considerações:

Primeiro, a dimensão técnica: precisão e estabilidade são o limite principal

A precisão do processamento é a alma da máquina de moagem de disco duplo, geralmente com nivelamento e paralelismo como os principais critérios de julgamento. Modelos de ponta podem controlar a planicidade em ± 0,001 mm, erro de paralelismo ≤ 0,003 mm, vale a pena notar que a precisão nominal precisa ser combinada com a verificação real, recomenda-se solicitar ao fornecedor que forneça relatórios de inspeção de terceiros e uma peça típica para o processamento de teste, ou observe a observar a rugosidade da superfície.

A estabilidade é refletida no controle de decaimento do desempenho em operação contínua. A rigidez do eixo e o material do leito são fatores de influência essenciais.

Dimensões de aplicativos: alcance de usinagem e automação para cenários de produção

A faixa de usinagem precisa cobrir o tamanho da peça de trabalho e as propriedades do material. Os parâmetros de diâmetro precisam ser deixados ao acaso, enquanto as velocidades das rodas precisam ser combinadas com a dureza do material - velocidades insuficientes para carboneto podem levar ao desgaste excessivo das rodas, enquanto altas velocidades para ligas de alumínio podem levar a queimaduras de superfície. Além disso, a precisão da filtragem e a estabilidade da pressão do sistema de resfriamento afetam diretamente a qualidade da superfície dos materiais difíceis de máquinas.

O grau de automação precisa corresponder à escala de produção. A produção de pequeno e médio porte pode escolher modelos manuais de carregamento e descarregamento, mas os cenários de grande volume devem se concentrar nos recursos de integração de automação: um é a compatibilidade da interface do robô e o segundo é o molho automático de molho e as funções de remuneração da roda de moagem.

Terceiro, a dimensão de custo: todo o custo do ciclo de vida determina o valor de longo prazo

Os custos iniciais de compras representam apenas 30% a 40% do custo total do equipamento, os custos de consumo e manutenção de energia são a carga de longo prazo. Em termos de consumo de energia, concentre-se no poder sem carga e no design de economia de energia.

A capacidade de serviço pós-venda geralmente é subestimada, mas é essencial para garantir a continuidade da produção. O foco deve estar na cobertura do inventário de peças de reposição do fornecedor, tempo de resposta técnica e disponibilidade de serviços de otimização de processos.