Indicadores -chave para a seleção da máquina de moagem de disco duplo

Como um equipamento de processamento de alta precisão, o processo de seleção da máquina de moagem de disco duplo precisa considerar de maneira abrangente parâmetros técnicos, requisitos de produção, efetividade de custo e outras dimensões.

A precisão da usinagem e a faixa de tamanho é a base central para a seleção. O valor central da máquina de moagem de disco duplo é obter paralelismo de alta precisão e controle de rugosidade da superfície, a seleção precisa ser clara sobre os requisitos de tolerância dimensional da peça de trabalho. Além disso, parâmetros como a precisão mínima do curativo da roda de moagem e o escalonamento axial do eixo (geralmente ≤0,001 mm) têm um impacto direto na precisão limitante e precisam ser verificados um por um com o manual técnico do fornecedor.

A configuração do sistema de roda de moagem determina diretamente a eficiência do processamento e a adaptabilidade do material. As máquinas de moagem de disco duplo geralmente são equipadas com rodas de moagem de fuso duplo, cuja seleção de material precisa corresponder às características do material processado: as rodas de moagem CBN (nitreto de boro cúbicas) são usadas principalmente para processamento de peças de aço endurecido, com uma velocidade linear de até 80-120m/s; As rodas de moagem de diamante são necessárias para o processamento de ferramentas de corte de carboneto cimentadas e são combinadas com um líquido de arrefecimento especial para evitar grafitizar. O nível técnico do sistema automático da roda de moagem é particularmente crítico, com medição on -line e função de compensação inteligente do equipamento pode ser a perda de roda causada pela precisão do controle de desvio dentro de 0,5μm, reduzindo significativamente o tempo de curativo.

O grau de automação e a correspondência do ritmo de produção afetam a eficiência geral. Sob a tendência do setor 4.0, se o equipamento possui uma interface de robô, sistema automático de carregamento e descarregamento, o módulo de inspeção on -line se tornou o foco da seleção. Além disso, a facilidade de interface humana-macha do sistema CNC, a capacidade de armazenamento de parâmetros de processo (como suporte a mais de 1.000 grupos de programas de usinagem) e outros detalhes, afetando diretamente a curva de aprendizado e a utilização de equipamentos do operador.

A qualidade do projeto do sistema de refrigeração e remoção de chips está relacionada à estabilidade da usinagem. Se os chips de moagem gerados durante a moagem de disco duplo não puderem ser descarregados no tempo, isso pode levar a arranhões na superfície da peça de trabalho ou entupimento da roda de moagem. Os sistemas de filtração de alta eficiência (por exemplo, separação magnética + filtração da correia de papel com purificação em três estágios) podem manter a limpeza do líquido de arrefecimento abaixo de 15μm por um longo tempo, o que pode reduzir as falhas de entupimento da roda em 50% em comparação com os sistemas tradicionais de filtragem de estágio único. Ao processar materiais propensos a poeira, como ferro fundido, o equipamento equipado com um dispositivo de remoção de poeira de pressão negativa pode reduzir a concentração de PM2.5 no workshop, de acordo com os regulamentos ambientais.

A rigidez do equipamento, a supressão de vibração e a estabilidade a longo prazo precisam se concentrar na verificação. Machine -Tool Bed usando peças fundidas minerais ou ferro fundido, afetando diretamente a resistência à vibração e a estabilidade térmica.

O consumo de energia e os custos totais do ciclo de vida precisam ser incluídos na avaliação econômica. A configuração de energia da máquina de moagem de disco duplo precisa equilibrar os requisitos de processamento e os custos de energia, por exemplo, embora o principal equipamento de motor de 22kW possa lidar com a moagem de alta intensidade, mas a operação descarregada a longo prazo resultará em desperdício de energia.

Suporte técnico e experiência de serviço técnico do fornecedor são fatores invisíveis de tomada de decisão. Escolha fornecedores com casos bem -sucedidos em campos específicos (por exemplo, rolamentos, semicondutores, fabricação de ferramentas) para obter suporte de processo mais preciso.