Otimização do layout da roda de moagem e design do sistema de fixação da peça de trabalho em máquinas de moagem de disco duplo

O design do layout da roda de moagem e do sistema de fixação da peça de trabalho na máquina de moagem de disco duplo é o elemento central para determinar a precisão e a eficiência da usinagem. A simetria do layout da roda de moagem afeta diretamente o paralelismo e a qualidade da superfície da peça de trabalho. No design tradicional, as duas rodas de moagem geralmente adotam layout paralelo e simétrico, mas no processamento real, desgaste desigual ou deformação térmica das rodas de moagem levarão ao desvio no nível de mícrons das duas superfícies finais da peça de trabalho. Para resolver esse problema, o design moderno introduz um mecanismo de remuneração dinâmica, como o monitoramento em tempo real do passo da roda de moagem através da guia hidrostática e sensores de deslocamento de alta precisão, combinados com o sistema CNC para ajustar automaticamente a posição axial da moagem Roda, expansão térmica ou erros induzidos por desgaste são controlados em ± 2μm. Ao mesmo tempo, o equilíbrio dinâmico da roda de moagem ao girar em alta velocidade não deve ser ignorado. O design do flange leve e a aplicação do sistema de correção de equilíbrio dinâmico on -line podem reduzir a amplitude da vibração para menos de 1μm, o que melhora significativamente a estabilidade do processamento.

A seleção do material da roda e o planejamento do caminho do moer é outra direção de otimização -chave. No caso de aço endurecido, por exemplo, o uso de rodas de moagem de CBN (nitreto de boro cúbico) pode aumentar a vida útil das rodas de moagem convencionais de óxido de alumínio em mais de cinco vezes, e a rugosidade da superfície pode atingir RA0.1μm. Para materiais quebradiços, como cerâmica ou carboneto de silício, as rodas de moagem de diamantes de ligação de resina podem efetivamente reduzir o lascado de borda. A otimização do caminho da moagem é alcançada através da simulação de elementos finitos. Por exemplo, alterar a alimentação linear para uma trajetória helicoidal dispersa o calor da moagem e reduz o aumento da temperatura local, evitando assim as sucas dimensionais causadas pela deformação térmica da peça de trabalho. Além disso, a atualização inteligente da estratégia de curativos também é crucial. Com base em sensores de emissão acústica, o monitoramento em tempo real do status de desgaste da roda de moagem desencadeia o procedimento de curativo adaptativo, o que garante a consistência da nitidez da roda de moagem e prolonga sua vida útil.

O design do sistema de fixação da peça de trabalho precisa encontrar um equilíbrio entre alta rigidez e flexibilidade, o que é especialmente crítico para o processamento de peças de paredes finas. Os acessórios mecânicos convencionais são propensos à deformação da peça de trabalho devido a forças de pinçing desiguais, por exemplo, os anéis de rolamento podem produzir um erro de nivelamento de 0,005 mm no aperto. Por esse motivo, os equipamentos adaptativos de vários graus de liberdade foram introduzidos para limitar a flutuação da força de fixação a ± 5n por hidráulica ou pneumaticamente conduzindo as mandíbulas divididas, combinadas com o controle de circuito fechado por sensores de pressão, o que reduz a deformação de A peça de trabalho em 30%. Para peças finas não condutas, como bolachas de silício e vidro óptico, a tecnologia composta de adsorção de vácuo e posicionamento de assistência magnética tornou-se a solução convencional, que pode evitar a concentração de tensão causada pelo contato mecânico e atingir uma precisão de posicionamento de ± 2μm, ao mesmo tempo em que impedia as peças de trabalho deslizarem através das restrições magnéticas nas bordas.

A otimização do sistema de refrigeração e remoção de chips tem um impacto direto na qualidade da qualidade da usinagem e à vida útil do equipamento. A injeção convencional de líquido de arrefecimento de canal único é difícil de cobrir toda a zona de moagem, resultando em aumento da temperatura localizado e acúmulo de chips. O novo sistema de resfriamento direcional multicanal fornece com precisão o líquido de arrefecimento de alta pressão aos pontos de contato de moagem, projetando uma matriz de micro-incóticos na face da extremidade da roda de moagem. Dados experimentais mostram que esse projeto pode reduzir a temperatura na zona de moagem em 40% e prolongar a vida útil da roda de moagem em 50%. O aprimoramento da eficiência da remoção de chips depende da tecnologia de sucção de pressão negativa, configurando uma câmara de pressão negativa sob a área de fixação da peça, o uso de fluxo de ar de alta velocidade será rapidamente bombeado dos chips, uma empresa de peças automotivas após a aplicação deste Tecnologia, a superfície da peça de trabalho arranha a taxa defeituosa de 8% para 2%, a taxa de rendimento aumentou significativamente.

A integração da tecnologia inteligente promove ainda a otimização sinérgica do layout da roda e do sistema de fixação da roda. Ao construir um modelo de moedor virtual, a tecnologia gêmea digital pode simular os resultados do processamento sob diferentes combinações de parâmetros de roda e força de fixação e verificar rapidamente a solução ideal. Por exemplo, uma empresa encontrada através da simulação que ajustar o ângulo de inclinação da roda de moagem em 0,5 ° pode reduzir a resistência à moagem em 15%e, ao mesmo tempo, os algoritmos de aprendizado de máquina são usados ​​para analisar os dados de processamento histórico para obter ajuste adaptativo do Força de aperto, que comprime o erro da força de fixação de 15% a 3%. No futuro, com a popularidade da Internet das Coisas e da Tecnologia de Computação de Edge, espera-se que a máquina de moagem de disco duplo atinja todo o processo de tomada de decisão autônoma, desde o molho de roda até o aperto da peça de trabalho sem intervenção humana, para promover a fabricação de precisão para mais eficiente e inteligente.