Paralelismo garantido pela máquina de moagem de disco duplo simultâneo?

No campo da fabricação de precisão, o paralelismo das peças de trabalho é um dos principais indicadores da qualidade do produto. No caso de anéis de pistão em motores automotivos e rolamentos aeroespaciais, por exemplo, um desvio no paralelismo entre as duas faces extremas da peça de trabalho que excede o nível de mícrons pode levar ao desgaste anormal da parte ou tempo de inatividade no evento no evento de um acidente grave. O processo de retificação tradicional de face única requer giro repetido da peça de trabalho para dois processamento, o que não é apenas ineficiente, mas também propenso a erros cumulativos devido à conversão de dados. A máquina de moagem de disco duplo resolve esse problema fundamentalmente através da maneira inovadora de moagem síncrona de duas faces finais. O princípio do núcleo está no uso de duas rodas de moagem superior e inferior de alta precisão que atuam na peça de trabalho ao mesmo tempo, de modo que o processo de remoção do material das duas faces extremas para manter o equilíbrio dinâmico. Esse processamento simultâneo não apenas elimina os erros de fixação, mas também compensa as flutuações na espessura da peça de trabalho através do ajuste de pressão em tempo real, controlando assim a precisão do paralelismo dentro de ± 0,002 mm, mesmo no nível de sub-microns.

Para alcançar essa moagem sincronizada de alta precisão, a estrutura do equipamento e o controle de processos são indispensáveis. Em primeiro lugar, o equilíbrio dinâmico do sistema de roda dupla é crucial. O eixo da roda de moagem geralmente adota a tecnologia de rolamento hidrostático ou de levitação magnética para garantir que o deslocamento radial ao girar seja menor que 0,001 mm. O eixo de um moedor de marca alemão está até equipado com um sistema de circulação de óleo de resfriamento termoestático, o que reduz o impacto da deformação térmica no deslocamento axial em 70%. Em segundo lugar, o aperto estável da peça de trabalho é a base para garantir o paralelismo. Para peças de paredes finas propensas a deformação, os acessórios mecânicos tradicionais são propensos à concentração de estresse local, resultando em deformação de recuperação após a moagem. O programa Mainstream agora usa xícaras de sucção eletromagnética com suporte flutuante para filmes de ar, que podem fixar firmemente a peça de trabalho, mas também através do ajuste da pressão do ar no nível de 0,1MPa para obter buffer flexível. Por exemplo, um fabricante japonês desenvolveu um acessório de adsorção a vácuo, o uso de 128 sucção independente de controle de zoneamento microporoso, de modo que o diâmetro do anel de vedação cerâmica de 200 mm no deslocamento de retificação de não mais que 0,5 microns.

No processo de usinagem, o sistema de controle inteligente desempenha o papel do 'sistema nervoso central'. Quando o sensor detecta um desvio inicial de 0,005 mm na espessura da peça de trabalho, o sistema de controle ajusta imediatamente a diferença de taxa de alimentação entre as rodas de moagem superior e inferior. Por exemplo, a roda de moagem superior para acelerar a alimentação de 5% para remover mais material de 0,003 mm, enquanto a roda de moagem inferior para reduzir a alimentação de 3%, através dessa compensação dinâmica para fazer com que as duas superfícies finais acabem atingindo paralelo. Uma Enterprise de Máquina de Moagem Doméstica também introduziu a Tecnologia de Visão de Máquinas Introduzida: Instalando câmeras CCD de alta resolução na porta de descarga, disparando automaticamente imagens de face para cada 10 peças de trabalho processadas, analisando interferências leves por meio de algoritmos de IA, fornecendo feedback em tempo real sobre dados de paralelismo e corrigindo o ângulo da roda de moagem. Esse sistema aumentou a taxa de aprovação do paralelismo das tampas da extremidade do motor para um novo modelo de veículo energético de 82% para 98,6%.

No entanto, os avanços tecnológicos nunca terminam. Atualmente, a moagem de disco duplo ainda enfrenta o desafio de materiais difíceis de máquinas, como a cerâmica de carboneto de silício na trituração é propensa a lascar bordas, resultando em uma queda repentina no paralelismo. Nesse sentido, a indústria está buscando avanços em duas direções: por um lado, pesquisa e desenvolvimento de novas rodas de moagem composta, como diamante micropowder e ligação de resina feitas de rodas de moagem com fenda, não apenas para melhorar a capacidade de remoção de chip e reduzir dano térmico; Por outro lado, explore a tecnologia de moagem assistida por laser, com um amolecimento localizado a laser pulsado de 200W do material, de modo que a força de moagem reduziu em 40%. É previsível que, com a extensão da fabricação de precisão a componentes ópticos, as bolachas de semicondutores e outros campos, a tecnologia de retificação síncrona de DISC duplo abrirá um novo capítulo no controle de paralelismo em nanoescala.