Manutenção regular e ajuste de precisão de retificadoras de disco duplo

Como equipamento de usinagem de alta precisão, as retificadoras de disco duplo desempenham um papel importante em muitos campos, como a engenharia mecânica. Para garantir que mantenha sempre um bom desempenho e precisão de usinagem, a manutenção regular e o ajuste de precisão são indispensáveis.

Primeiro, a importância da manutenção regular

A manutenção regular da retificadora de disco duplo pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento, melhorar a produtividade e reduzir os custos de manutenção. Através da manutenção sistemática dos equipamentos, potenciais problemas podem ser encontrados em tempo hábil e resolvidos para evitar falhas, garantindo assim a continuidade da produção. Ao mesmo tempo, uma boa manutenção também pode melhorar a precisão do processamento do equipamento para garantir a estabilidade da qualidade do produto.

Em segundo lugar, o conteúdo da manutenção regular

Limpeza

Limpe regularmente a superfície da retificadora de poeira, óleo, aparas de metal e outros detritos. Essas impurezas não afetarão apenas a aparência do equipamento, mas também poderão entrar nos componentes mecânicos internos, resultando em maior desgaste, má movimentação ou até mesmo falha. Utilize um pano limpo e um limpador especial para limpar, tomando cuidado para não usar produtos de limpeza corrosivos que possam danificar a superfície do equipamento.

Limpe o sistema de refrigeração. O sistema de refrigeração desempenha o papel de resfriamento e lubrificação no processo de retificação, se os tubos de refrigeração estiverem entupidos ou o líquido refrigerante estiver deteriorado, isso afetará o efeito de resfriamento e até danificará o rebolo e a peça de trabalho. Substitua o líquido refrigerante regularmente e limpe os tubos e filtros de resfriamento para garantir um resfriamento suave.

Manutenção de Lubrificação

A lubrificação de todas as peças móveis é uma parte importante da manutenção. Verifique regularmente o nível do óleo e a qualidade do lubrificante e adicione ou substitua o lubrificante a tempo. Diferentes peças podem necessitar de diferentes tipos de lubrificantes, que devem ser selecionados de acordo com os requisitos do manual do equipamento. Por exemplo, trilhos-guia e parafusos geralmente usam óleo-guia especializado, enquanto peças rotativas de alta velocidade, como fusos, requerem lubrificantes de alta velocidade.

Inspecione e mantenha o sistema de lubrificação. Certifique-se de que a bomba de lubrificação esteja funcionando corretamente e que não haja vazamentos nas tubulações e juntas de óleo. Limpe o filtro do sistema de lubrificação regularmente para evitar que impurezas entrem no sistema de lubrificação e afetem o efeito de lubrificação.

Verificação do sistema elétrico

Verifique se as conexões do sistema elétrico estão firmes e se os fios estão quebrados ou envelhecidos. Conexões soltas podem causar mau funcionamento elétrico, enquanto fios quebrados são um risco à segurança. Aperte as conexões soltas e substitua os fios quebrados imediatamente.

Inspecione e faça a manutenção dos componentes elétricos. Como contatores, relés, interruptores, etc., para garantir que estejam funcionando corretamente. Limpe regularmente a poeira e detritos da superfície dos componentes elétricos para evitar curtos-circuitos ou mau contato devido ao acúmulo de poeira.

Verifique o funcionamento do sistema de controle. Incluindo sistema CNC, PLC, etc., para garantir que seus parâmetros sejam definidos corretamente e que o programa seja executado de forma estável. Faça backup regularmente do programa e dos dados do sistema de controle para evitar perda de dados.

Terceiro, o método de ajuste de precisão

Ajuste de precisão da guia

A guia é uma parte importante da retificadora de disco duplo e sua precisão afeta diretamente a precisão de usinagem da peça. Verifique regularmente o paralelismo e a retilineidade da guia e use ferramentas de medição profissionais para medir. Se a precisão da guia estiver fora da tolerância, ela deverá ser ajustada a tempo.

Os métodos de ajuste da guia geralmente incluem raspagem, retificação e ajuste de calços. A raspagem é um método tradicional de ajuste, raspando manualmente a superfície do trilho-guia, para que atinja a precisão necessária. A retificação é o uso de uma retificadora na guia, de maior precisão, mas também de custo relativamente alto. Calços de ajuste são adicionados ou reduzidos entre a guia e a base para ajustar a altura e o nível da guia.

Preparação do rebolo e ajuste de equilíbrio

Os rebolos desgastam-se gradualmente durante o uso, afetando a precisão do desbaste. Limpe regularmente o rebolo para manter uma aresta de corte afiada. Utilize o dressador de rebolo para dressar o rebolo, prestando atenção na quantidade adequada de dressagem, para não prejudicar a resistência e a vida útil do rebolo.

O equilíbrio do rebolo também é um fator importante que afeta a precisão da usinagem. Um rebolo desequilibrado gerará vibração, resultando em aumento da rugosidade da superfície usinada e até mesmo danos ao equipamento. O ajuste do equilíbrio do rebolo é realizado usando um instrumento de balanceamento do rebolo, que permite que o rebolo atinja um estado equilibrado adicionando um bloco de balanceamento ao rebolo ou ajustando a posição de montagem do rebolo.

Calibração de Instrumentos de Medição

As retificadoras de disco duplo são geralmente equipadas com vários instrumentos de medição, como micrômetros, paquímetros e medidores percentuais. Calibre regularmente esses instrumentos de medição para garantir que a precisão da medição seja precisa e confiável. Use medidores padrão para comparar e calibrar os instrumentos de medição e ajustá-los ou substituí-los a tempo se houver algum erro.

Em quarto lugar, o resumo

A manutenção regular e o ajuste de precisão da retificadora de disco duplo são a chave para garantir o funcionamento normal do equipamento e a precisão da usinagem. Através de limpeza, lubrificação, inspeção e ajuste regulares, os problemas podem ser encontrados e resolvidos a tempo, prolongando a vida útil do equipamento e melhorando a produtividade e a qualidade do produto. Ao realizar manutenção e ajuste de precisão, deve ser operado estritamente de acordo com os requisitos do manual do equipamento e realizado por técnicos profissionais para garantir a segurança e a correção da operação.